项目

要求

设计容积

有效容积≥1200L，卧式

设备应用

用于粘稠酱料、油料、水溶性液体的储存搅拌及冷却。

罐体材质

1、罐体：内:SUS316L，6mm；中:SUS304，4mm；外:SUS304，2mm；

两端盖板：SUS316L，≥10mm。

2、接触原料处，金属部分全部采用SUS316L材质，非金属部分全部为进口A级聚四氟乙烯材质，保证磨损无污渍异物。非接触原料处，采用SUS304材质。

搅拌方式

1、 电机通过减速机后，最高转速达50RPM，配变频器速度可调，单向搅拌，外侧浮动刮板刮桶壁，搅拌负载1200KG。

2、 搅拌刮板每侧为4组，且为交叉错开布置，左右两端盖板两侧各两组(可旋转)刮板，（共计6组）刮桶壁及底部封头时必须确保干净，无残留，底部无死角。刮板材质为进口A级聚四氟乙烯，具备塑化剂检测报告及型式检测报告。

3、 靠近中间轴处为内螺旋绞龙结构（实心绞龙撑杆），用于酱料从底部向上提升及酱料向四周分散。

4、刮板固定方式为螺栓，且运转时采用不会脱落设计。

5、搅拌轴密封件使用前已磨合好，使用中不能有磨损异物出现。

设计压力

冰水夹套，设计压力0.35MPa，使用压力0.25MPa。内罐：常压。

测温检测

1、有线测温探头，侧板搅拌轴中间偏下方，探头不能与桶壁及搅拌叶接触。

2、热电阻PT100单探头，温度精度±1.0℃。

3、探头监测为酱料中心温度。

其他配置

1、保温材料使用导热系数≤0.06w/(m.k)，保温厚度：50mm。保冷效果，桶体外侧不可出现冷凝水。

2、焊接接头（容器及夹套）无损探伤：依据GB/T4730-2005,(AB)Ⅲ级检测。

3、气动球阀门Ø76。

换热夹层

中间夹层厚度为50mm。

表面处理

内抛光度400# ，外抛光度300#，出厂具备表面粗糙度检测报告（验收

时以报告为准）。

尺寸

1、整体容器内径900mm，夹套内径1000mm（含换热夹层），外径1100mm（含换热夹层及保温层），不含材质厚度。

2、罐体长度2760mm，电机及减速机在罐体右侧。

3、左侧罐底离地高度550mm，右侧罐底离地高度490mm，整个罐体具备一定坡度，便于酱料打料时减少残留，另抽酱口在左侧支架处。

4、以上各尺寸误差不超过2%。

配电箱

1.材质：USU304不锈钢

2.整体为防水电柜设备操作处需配有急停装置，控制面板上有急停开关，按下后设备全部停止.设备电源需配置有效接地处理

3、适应恶劣的环境，电路结构简洁，维护直观简单，